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光纖光纜發(fā)展從單芯到多芯，在到目前的大芯數(shù)光纜，經(jīng)歷了快速發(fā)展的過(guò)程。隨著大芯數(shù)光纜需求量的增加，為了區(qū)分光纖，便于安裝的光纖色環(huán)打印需求量也隨之增加。在諸多的光纜企業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中都單獨(dú)擁有一個(gè)場(chǎng)所，保證環(huán)境的溫濕度，用于光纖的色環(huán)打印與光線的著色。

而隨著市場(chǎng)需求量的增大，生產(chǎn)效率的提升，光纖色環(huán)打印的速度越來(lái)越快。雖然跟不上著色機(jī)的速度，但是在單獨(dú)色環(huán)打印的時(shí)候已經(jīng)達(dá)到了1000m/min。在如此高速的情況下，如何保證打印效果，又不產(chǎn)生浪費(fèi)，成了大家共同的需求。

因?yàn)楣饫|行業(yè)對(duì)光纖色環(huán)噴印的長(zhǎng)短、色環(huán)間距獨(dú)有明確的需求，而目前采用的各種品牌的手持噴碼機(jī)由于質(zhì)量差異，導(dǎo)致其穩(wěn)定性也不同，在以往的實(shí)際應(yīng)用中，我們看到有漏噴、色環(huán)噴印不全、色環(huán)間距錯(cuò)誤的問(wèn)題導(dǎo)致大量的浪費(fèi)，對(duì)于每盤25KM或50KM的光纖而言，由于其技術(shù)上的特殊性，不能重新擦掉原有打印的墨水，只能選擇報(bào)廢，從而給工廠帶來(lái)了損失。

隨著工業(yè)4.0的發(fā)展需求與技術(shù)的突破。色環(huán)打印的效果從停機(jī)肉眼檢測(cè)到頻閃光源檢測(cè)再到告訴相機(jī)檢測(cè)經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，停機(jī)肉眼檢測(cè)因?yàn)樾枰C(jī)，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的下降。而頻閃燈光源的檢測(cè)對(duì)工人有一定的責(zé)任心要求, 在生產(chǎn)的過(guò)程中，在線的工人不但是對(duì)色環(huán)打印的效果要檢測(cè)，還包括其他的生產(chǎn)檢測(cè)需求,  從而有發(fā)現(xiàn)場(chǎng)工人不可能隨時(shí)去檢測(cè)噴環(huán)的效果。自動(dòng)檢測(cè)成了市場(chǎng)的迫切需求。